1. ڈیزائن اور سڑنا تخلیق
stact اس عمل کا پہلا قدم جوتا کو ڈیزائن کرنا اور سڑنا بنانا ہے۔ جوتوں کا ڈیزائن عام طور پر تھری ڈی سافٹ ویئر میں بنایا جاتا ہے ، اور پھر ایک سڑنا تیار کیا جاتا ہے ، عام طور پر اسٹیل یا ایلومینیم سے بنایا جاتا ہے۔ سڑنا ایک لازمی جزو ہے کیونکہ یہ جوتا کی شکل ، سائز اور ساخت کا تعین کرتا ہے۔
2. مادی تیاری
the سڑنا تیار ہونے کے بعد ، خام مال جیسے ربڑ یا تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (ٹی پی ای) تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ مواد عام طور پر چھروں کی شکل میں ہوتے ہیں ، جن کو پھر انجیکشن کے لئے پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔
3. انجیکشن مولڈنگ
ved پگھلا ہوا مواد انجکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ہائی پریشر کے تحت مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مواد سڑنا کی گہا کو بھرتا ہے ، جوتا کا واحد اور کسی دوسرے اجزا جیسے ہیل یا پیر کی تشکیل کرتا ہے۔ جوتا کی پیچیدگی پر منحصر ہے ، اس عمل میں چند سیکنڈ سے چند منٹ کا وقت لگتا ہے۔
4. کولنگ اور ٹھوس
engection انجیکشن کے عمل کے بعد ، مادے کو سڑنا کے اندر ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی اجازت ہے۔ یہ اقدام اس بات کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے کہ جوتا اپنی شکل اور طاقت کو ایک بار سڑنا سے ہٹانے کے بعد برقرار رکھے۔
5. ایجیکشن
• ایک بار جوتا ٹھنڈا اور مستحکم ہوجاتا ہے ، تو اسے خودکار نظام کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے لئے جوتوں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. فائننگ اور کوالٹی کنٹرول
ing انکشن کے بعد ، جوتے اضافی عمل سے گزرتے ہیں جیسے اضافی مواد کو تراشنا ، لوگو شامل کرنا ، اور مناسب تکمیل کو یقینی بنانا۔ ہوا کے بلبلوں ، دراڑیں ، یا غلط فہمیوں جیسے نقائص کی جانچ پڑتال کے لئے کوالٹی کنٹرول کا ایک سخت طریقہ کار لاگو ہوتا ہے۔
7. پیکنگ اور شپنگ
• آخر میں ، تیار شدہ جوتے احتیاط سے پیک کیے جاتے ہیں اور بین الاقوامی شپمنٹ کے لئے تیار ہیں۔ پیکیجنگ کو نقل و حمل کے دوران جوتوں کی حفاظت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور تمام متعلقہ برآمدی دستاویزات ، جیسے اصل کے سرٹیفکیٹ ، ہموار کسٹم کلیئرنس کے لئے مکمل ہوجاتے ہیں۔
