1. پری - پیداوار: مادی تیاری اور پیٹرن بنانا
اسمبلی شروع ہونے سے پہلے ، عین مطابق تیاری مستقل معیار کی بنیاد رکھتی ہے۔
میٹریل سورسنگ اور ٹیسٹنگ: کلائنٹ کی ضروریات پر مبنی بنیادی مواد منتخب کریں:
اوپری مواد (جیسے ، حقیقی چمڑے ، مصنوعی چمڑے ، میش ، یا کینوس) کو استحکام اور سانس لینے کے معیار کو پورا کرنا ہوگا۔
آؤٹ سولز (ربڑ ، ایوا ، یا ٹی پی یو) کرشن ، لچک اور لباس کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
ایڈیسیوز: نقصان دہ مواد کے بغیر مضبوط تعلقات کو یقینی بنانے کے لئے سالوینٹ - پر مبنی یا پانی - پر مبنی سرد چپکنے والی (پہنچنے یا ASTM معیارات کے مطابق) استعمال کریں۔
پیٹرن انجینئرنگ: سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے 2D جوتا ڈیزائن کو 3D کاٹنے کے نمونوں میں تبدیل کریں۔ نمونوں میں اوپری پینل ، استر ، اور انسول کی شکلیں {{3} appropriate مناسب فٹ اور اسمبلی سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہیں۔
مواد کاٹنے: صحت سے متعلق مواد کو کاٹنے کے لئے خودکار ڈائی {{0} کاٹنے والی مشینیں (بڑے بیچوں کے لئے) یا لیزر کٹر (پیچیدہ ڈیزائن کے لئے) استعمال کریں۔ یہ قدم فضلہ کو کم کرتا ہے اور ہر جوتوں میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
2. اپر اسمبلی: جوتے کے "چہرے" کی تشکیل
اوپری جوتا کا وہ حصہ ہے جو پیروں کا احاطہ کرتا ہے ، اور اس کی اسمبلی کو محتاط سلائی اور تشکیل دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اوپری پینل کو سلائی کرنا: اوپری پینل (جیسے پیر کے باکس ، سائیڈ پینل ، ہیل کاؤنٹر) کو ایک ساتھ مل کر صنعتی سلائی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سلائی کریں۔ چمڑے کے جوتوں کے لئے ، استحکام کے ل wax مومڈ تھریڈ کا استعمال کریں۔ میش جوتے کے ل flex ، لچک برقرار رکھنے کے لئے اسٹریچ ایبل تھریڈ کا استعمال کریں۔
استر اور کمک لگانے سے منسلک: بانڈ یا سلائی پرت کا مواد (جیسے ، کپاس ، پالئیےسٹر) آرام کو بڑھانے کے لئے اوپری کے اندرونی پہلو سے۔ جوتوں کی شکل کو برقرار رکھنے اور پاؤں کی تائید کرنے کے لئے کمک (جیسے ، ہیل کاؤنٹر ، پلاسٹک یا فائبر بورڈ سے بنے پیر پف) شامل کریں۔
اوپری مولڈنگ (اختیاری): جوتے کے لئے جو ساختی شکل (جیسے ، لباس کے جوتے) کی ضرورت ہوتی ہے ، اوپری کو آخری (3D فٹ - شکل کا سڑنا) رکھیں اور اسے مطلوبہ شکل میں ڈھالنے کے لئے گرمی یا دباؤ کا استعمال کریں۔ یہ قدم یقینی بناتا ہے کہ اوپری اپنی شکل پوسٹ - اسمبلی کو برقرار رکھتی ہے۔
3. واحد تیاری: استحکام اور راحت کو یقینی بنانا
واحد نظام (INSOLE ، MIDSOLE ، OSTOLE) B2B کلائنٹوں کے لئے جوتا کے آرام اور استحکام - کلیدی فروخت پوائنٹس پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔
INSOLE منسلکہ: اوپری کے استر کے نچلے حصے میں insole (جھاگ ، چمڑے ، یا میموری جھاگ سے بنی) گلو کریں۔ اوپری کی شکل سے ملنے کے لئے انسول کو تراش دیا گیا ہے ، جس سے پیر کے خلاف سنیگ فٹ ہونے کو یقینی بناتا ہے۔
مڈسول پروسیسنگ (اگر قابل اطلاق ہو): جوتے یا آرام دہ اور پرسکون جوتے کے ل the ، ٹھنڈے چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے انول سے مڈسول (عام طور پر ایوا یا پی یو فوم) منسلک کریں۔ مڈسول کشننگ مہیا کرتا ہے ، لہذا پہننے کے دوران علیحدگی سے بچنے کے لئے بانڈنگ میں صحت سے متعلق ضروری ہے۔
آؤٹ سول کی تیاری: دھول یا تیل - کو دور کرنے کے لئے سالوینٹ کے ساتھ آؤٹ سول کے بانڈنگ سطح کو صاف کریں۔ پرچی - مزاحم تقاضوں کے لئے ، نقاشی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے آؤٹ سول میں ساخت (جیسے ، نالی یا نمونے) شامل کریں۔
4. سردی - سیمنٹ بانڈنگ: عمل کا بنیادی
یہ سردی - سیمنٹ کی تعمیر - کا کوئی گرمی استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، جس سے گرمی - حساس مواد (جیسے ، نازک چمڑے یا میش) کے ل suitable موزوں ہوجاتی ہے۔
چپکنے والی کا اطلاق: دو سطحوں پر سرد چپکنے والی ایک پتلی ، یہاں تک کہ پرت کو استعمال کرنے کے لئے خودکار سپرے گنوں یا دستی برش کا استعمال کریں: اوپری کا نیچے کا کنارے اور آؤٹ سول (یا مڈسول) کے اوپر کا نیچے۔
خشک ہونے کا وقت (کھلا وقت): چپکنے والی کو 5-10 منٹ (چپکنے والی قسم پر منحصر) خشک ہونے دیں جب تک کہ یہ مشکل نہ ہوجائے۔ یہ "اوپن ٹائم" اہم ہے - بہت کم خشک ہونے سے کمزور بانڈنگ کا باعث بنتا ہے۔ بہت زیادہ بانڈنگ بالکل بھی نہیں ہوتا ہے۔
دبانے اور بانڈنگ: اوپری کو واحد کے ساتھ سیدھ کریں (پری - پروڈکشن سے سیدھ کے نشانات کا استعمال کرتے ہوئے) اور سردی - مشین کو دبائیں استعمال کا استعمال کرتے ہوئے یکساں دباؤ لگائیں۔ دباؤ کی حد 15–30 PSI (پاؤنڈ فی مربع انچ) 30-60 سیکنڈ تک ہوتی ہے ، جو اوپری اور واحد کے درمیان مکمل رابطے کو یقینی بناتی ہے۔
5. فائننگ اور کوالٹی کنٹرول: B2B - گریڈ ایکسی لینس کی فراہمی
آخری اقدامات یقینی بناتے ہیں کہ جوتا آپ کے مؤکل کے معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے اور برانڈنگ یا تقسیم کے لئے تیار ہے۔
تراشنا اور صفائی ستھرائی: جوتوں کے کناروں سے اضافی مواد (جیسے ، ڈھیلے دھاگے ، زیادہ سے زیادہ چپکنے والی) کو دور کرنے کے لئے ٹرامر کا استعمال کریں۔ کسی بھی چپکنے والی باقیات یا دھول کو دور کرنے کے لئے جوتا صاف کپڑے سے صاف کریں۔
برانڈنگ اور تخصیص: کلائنٹ - مخصوص تفصیلات شامل کریں: زبان یا ایڑی پر ایمبوس لوگو ، لیسوں کے لئے دھات کے چشموں کو منسلک کریں ، یا insole پر سائز کے لیبل پرنٹ کریں۔ یہ قدم B2B کلائنٹ کی برانڈنگ کی ضروریات کے مطابق ہے۔
کوالٹی معائنہ (کیوئ): صنعت کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے سخت جانچ پڑتال کریں:
بانڈ کی طاقت کا امتحان: چپکنے والی ہولڈز (آئی ایس او 17708 کے مطابق) کو یقینی بنانے کے لئے اوپری اور واحد کو الگ الگ کھینچیں۔
فٹ ٹیسٹ: شکل مستقل مزاجی اور مناسب سائز کی جانچ پڑتال کے لئے جوتا کو آخری پر رکھیں۔
بصری معائنہ: نقائص ، چپکنے والی دھواں ، یا مادی خامیوں کو سلائی کرنے کی جانچ کریں۔ صرف تمام ٹیسٹ پاس کرنے والے جوتے پیکیجنگ میں منتقل ہوتے ہیں۔